O processo de produção do flange é dividido principalmente em: forjamento, fundição, corte e laminação, entre os quais o processo de forjamento inclui forjamento livre, forjamento de matriz e forjamento de matriz de pneu.
1. Flange de fundição e flange de forjamento
(1) vantagens e desvantagens:
Flange de fundição: forma e tamanho precisos de espaço em branco, pequena quantidade de processamento, baixo custo, mas defeitos de fundição (furos de ar, rachaduras, inclusões); Pobre racionalização da estrutura interna da fundição (se é peças de corte, a racionalização é pior );
Flange de forjamento: geralmente, o flange de forjamento contém menos carbono que o flange de fundição, não é fácil enferrujar, e o forjamento é aerodinâmico, compacto e tem melhores propriedades mecânicas que o flange de forjamento; , endurecendo o fenômeno da rachadura, o custo do forjamento é mais alto do que a flange de moldação.
(2) comparação entre forjados e fundidos
Forjados podem suportar maiores forças de cisalhamento e tração do que os fundidos.
A vantagem das peças fundidas é que elas podem produzir formas complexas com baixo custo.
Forjados têm a vantagem de estrutura interna uniforme e sem defeitos prejudiciais como porosidade e inclusão.
2. Corte o flange
O disco com diâmetro e espessura internos e externos usinados é cortado diretamente do flange na placa intermediária e, em seguida, o furo e a linha d'água são processados. O flange produzido dessa forma é chamado de flange de corte. O diâmetro máximo deste tipo de flange é limitado à largura da placa.
3. Role a flange
O processo de cortar a fita da placa intermediária e depois enrolá-la em um círculo é chamado de rolagem, que é frequentemente usado na produção de alguns grandes flanges.