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Qual é a diferença entre a passivação de decapagem ácida e eletropolimento de tanques de aço inoxidável?

Apr 24, 2019 Deixe um recado

(1)      Passivação de decapagem de aço inoxidável: todas as partes de aço inoxidável são imersas na solução de passivação de decapagem de aço inoxidável, até que a superfície das peças de aço inoxidável se apresente totalmente branca prateada uniforme, retire a peça de trabalho e enxague a superfície com água limpa. A maioria dos fabricantes de produtos de aço inoxidável com requisitos de decapagem ácida e passivação tem de remover cicatrizes de solda, pele de óxido de alta temperatura na superfície e tornar a superfície de produtos de aço inoxidável uniforme e bonita. Como a passivação de decapagem de aço inoxidável pode ser reutilizada repetidamente, sem evaporação, sem volatilização, sem fumaça amarela e fragilização por hidrogênio, o ambiente operacional é bom, e nenhum equipamento especial é necessário porque é favorecido pela maioria dos fabricantes de produtos de aço inoxidável.

(2)      Polimento eletrolítico de aço inoxidável: é para fixar o aço inoxidável que precisa de polimento no cabide profissional, em seguida, ligar o equipamento de polimento eletrolítico, ajustar a tensão de alimentação e, em seguida, mergulhar as peças de aço inoxidável fixas no eletrólito que é eletrificada e aquecido a 75 graus. O tempo geral é de 1 a 3 minutos. Após a superfície ficar brilhante, a peça de trabalho pode ser removida e lavada. Seu brilho pode ser ajustado e controlado artificialmente de acordo com as diferentes exigências dos fabricantes de produtos químicos. A superfície da peça de aço inoxidável tratada por eletropolimento mostra brilho absolutamente uniforme e efeito delicado. Seu brilho de superfície pode atingir 8K de efeito de espelho. E duradouro como novo, nunca descascando. Ao mesmo tempo, este processo pode ser aplicado a qualquer forma de produtos de aço inoxidável. Todos os polimentos de superfícies em aço inoxidável série 200, série 300 e 400 têm alta eficiência de produção, baixo custo, nenhum odor pungente e bom ambiente operacional. É a melhor escolha para substituir o polimento tradicional mecânico e manual.


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